304不(bu)锈钢管(guan)电焊缺点有哪些？

       在304不锈钢(gang)管(guan)焊接(jie)过(guo)程(cheng)中，因为技术人员、机器设备、原材料、焊接(jie)方式 、自然环境(jing)等各(ge)层面要(yao)素(su)影响，焊接(jie)不当会在焊(han)接处造(zao)成缺点。在进行(xing)电焊(han)焊接(jie)时，304不锈钢管电焊缺点有哪些？        一、裂纹
       冷裂纹：焊接接头冷却到较低温(wen)度下(xia)时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。焊接冷裂纹主要分布在焊道下、焊缝根部、焊趾、焊(han)缝表面，具有沿晶(jing)及穿晶断裂特征(zheng)，断口(kou)明亮有金(jin)属光泽。焊接冷裂纹包括淬硬脆化裂纹、延迟裂纹、低塑性脆化裂纹。
       热裂纹：是指在(zai)高温下结晶时产生(sheng)的，而(er)且都是沿(yan)晶开裂，所以也称为(wei)结晶裂纹。这(zhe)种裂纹可在显微镜下观察到，具(ju)有晶间(jian)破坏的(de)特征，在裂(lie)纹的断面上多数具有氧化色。热裂纹主要出现在含杂质较多的焊缝中和(he)单相奥氏体焊缝中，有时也产生在热影(ying)响区中。有纵向的，也有横向的。
       再热裂纹：是指一(yi)些含铬(ge)、钼(mu)的不锈钢焊接后，为消除焊后残(can)余应力，改(gai)善接头金(jin)相组织和力学性能，而进行(xing)消除(chu)应力热处理(li)过程中产生的裂纹。这种裂纹多(duo)发生在奥氏体不锈钢的焊接接头中，特别是热影(ying)响区的粗晶区。

       二、气(qi)孔
       在焊接时，熔池中的气体未在304不锈钢管凝(ning)固前逸出(chu)，残存于焊缝之中所形成的空(kong)穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接(jie)冶金(jin)过程中反应(ying)生成的。产生气孔主要(yao)是母材或填充304不锈钢管表面有锈、油污等，焊条及焊剂未(wei)烘干会增加气(qi)孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中(zhong)的水分在高温下(xia)分解为气体，增加了高温金属中气体的含量(liang)。焊接线能(neng)量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧(yang)不足也会增(zeng)加(jia)氧(yang)气孔。气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝(feng)疏松(song)，从而降低了接头的强度，降低塑性(xing)，还会引起泄漏。气孔(kong)也是引起应力集中的(de)因素。氢气孔还可能(neng)促(cu)成冷裂纹。        三、夹渣
       夹渣是指焊(han)后溶渣残存(cun)在焊缝中(zhong)的现象。点状(zhuang)夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应(ying)力集中，尖端(duan)还(hai)会发展为裂纹源，危害较大(da)。

       四、未焊透
       未焊透是指焊缝表面上连续的或断续的沟(gou)槽。填充(chong)304不锈钢管不足是产生未(wei)焊(han)透的根本原因。规范太弱，焊条(tiao)过(guo)细，运条不当等会(hui)导致未焊透。其同样削(xue)弱了焊缝，容易(yi)产生应(ying)力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹(wen)等。        除了以(yi)上304不锈钢管电焊缺点，还有未熔合、形状缺陷等缺点，提高焊接技术，选好焊条等都和(he)焊(han)接质量息息相关。