为什么304不锈钢管焊缝是(shi)黑色？

       304不锈钢管在使(shi)用和生产过程中焊缝位置会出现发黑的情(qing)况(kuang)，焊缝发黑(hei)是常见的焊接缺陷之一，那为什么304不锈(xiu)钢(gang)管焊缝是(shi)黑色？是什么原因导致的？出现这(zhe)种情况该如何处理呢？        304不锈钢管焊缝发(fa)黑(hei)主要原因是(shi)：焊缝表(biao)面氧化及周(zhou)边材料高温氧化。具(ju)体原因分析有以下几点：1、焊前未清理，不(bu)锈钢管上有油等杂质，造成焊接发(fa)黑；2、氩气保护不足(zu)，保护气体(ti)不纯，气(qi)体含氧及水分。而且氩气供应不足(zu)；3、长时间焊接；4、电流过大；5、焊接钨针(zhen)与(yu)焊件距离保持不当；6、钨针选(xuan)择不当；7、熔池温高(gao)，焊接完成后没有继续保护；8、不锈钢管焊(han)接背面保护不到位（背面发黑）。

       面对304不锈钢管焊缝(feng)发黑要怎么去应(ying)对呢？

       1、提前送气：焊(han)前先(xian)送气，然后(hou)对焊件(jian)进行焊接，以保证氩气对焊接部位的保护，防止氧化。

       2、滞后送(song)气：焊接收枪以后，枪口不要离开焊件焊接部位，继续(xu)送气，以保证焊件焊缝及周边(bian)部位不被高(gao)温氧化。

       3、焊枪开关的控制：对(dui)于304不锈钢管，在(zai)焊接时不可大电流长时间连续焊接，要多用点焊。电流过(guo)大，焊(han)接速度过慢都会引起焊缝发黑。所以焊接时要(yao)根据(ju)管材厚度选电流，根据电流选钨(wu)针，根据(ju)钨针选瓷嘴，根据瓷嘴(zui)选气量。焊接速度要快，手法要准。        4、手法：钨针针尖与焊件的距(ju)离，钨针挨上焊件，焊缝发黑；钨(wu)针距(ju)离焊件太远，焊缝也发黑。其主(zhu)要原因是保证焊(han)接(jie)时焊接(jie)燃弧的稳定性(xing)及强度。

       5、钨针的选择：①钨(wu)针尽量要选用带有黄色及白色(se)标示的(de)钨(wu)针，钨针质(zhi)量要(yao)可(ke)靠；②钨(wu)针在使用中要保持(chi)其尖锐，其原因(yin)是：钨针钝了，电流得不到集中，在焊接时电弧的稳定性不易(yi)保持，易发散。

       6、焊点熔池温度的控制：与焊工手法(fa)及走(zou)枪速度有关。熔池温度满足(zu)焊件(jian)熔接与电流大小息息相关，而在保证冷却前不氧化则与走枪速度(du)有关(guan)，边焊(han)边冷却，走枪(qiang)速度要保证氩气对前熔(rong)池的保护，不会被高温氧化(hua)。

       7、要依据304不锈钢管选(xuan)择(ze)焊丝材质，以保证材质上的统一性，避(bi)免材质差异而焊接发黑。

       8、对于焊件(jian)焊点及周边部位背面的保护(hu)：可在焊件背面通氩气保护或涂保(bao)护剂。        以上就是304不锈钢管焊缝(feng)发(fa)黑的原因及应对方法，除了以上所提及到的，焊工焊接(jie)技艺及其领悟和改进能(neng)力更重要，因为要理解电焊原理，明白其相互联系，在实践(jian)中总结、改(gai)善、提高及改进。