焊接不锈钢焊管时(shi)，一定要(yao)了解其焊接性能，因为不同类型的(de)不锈钢(gang)，其焊接性是不同的，而即使焊(han)接性较差，也可以通过一定的工艺，技术措施来提高，进而达到并满足使用的要求。接下来，我们一起(qi)来了解(jie)
316L不锈钢管(guan)焊接性能。
316L不锈钢管属于超低碳纯奥氏体不锈钢，可焊接性能比较优良(liang)，晶间瘸蚀形成可能性低，不过因为其导热系数小，线膨胀系数大，所以该钢种焊(han)接接头在冷却过程(cheng)中会产生较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较(jiao)慢时又容易形成热裂纹(wen)、腐蚀开裂(lie)和变形(xing)。
316L焊管能以所有标准的焊接方法来焊接，在焊接时依据用途不同，可分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或(huo)焊条来焊接；在常用的焊接方(fang)法中，MIG和TIG焊的(de)热输入较小，且氩气流除了保护高温(wen)金属外，也拥有一定程度的冷却作用(yong)，增加焊缝的抗裂能力，从(cong)而降低焊接变形。
采用316L不锈(xiu)钢管，一般无需做焊后退火处理(li)，奥氏体不锈(xiu)钢焊后一般不(bu)作消除应力(li)退火热处理。其中的原(yuan)因(yin)是奥氏体塑性、韧性非常不错，不用通(tong)过(guo)焊后消除应力退火(huo)热处理恢复其性能；其次450~850℃温(wen)度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体(ti)不锈钢长时间在此区间加(jia)热，会使其(qi)耐腐蚀(shi)性(xing)能下降(jiang)。如果焊缝中有铁素体成分，还(hai)可能会(hui)产生475°C脆性。而焊后消除(chu)应力退火热处理刚好处于该温度区内(固溶处理和(he)稳定化处理除外)。
不过有时情况特殊时，也要对316L不锈(xiu)钢管进(jin)行焊后消除应力退火热处理，一种(zhong)是为了稳(wen)定设备零部件的(de)几何形状，需要消除焊接残余应力；另一种是设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，同样需消除拉伸残余应力。
以上就是(shi)316L不锈钢(gang)管焊接性能的全部内容了。316L钢(gang)管焊接性很好，但(dan)是它容易产生的问题是热裂纹、腐蚀开裂和变形等。解决的办(ban)法是：选用316Cb、316L或309Cb不锈(xiu)钢填料棒或焊条来焊接，从而降低焊接变形；一般而言，316L不锈钢管无需做焊后退火处理，但若是稳定设(she)备(bei)零部件的几何形状以及工作在应力腐蚀倾向的环境时，需要进行焊后退火处理，以消(xiao)除残余应(ying)力。
