316L不锈钢管在焊接(jie)时需要(yao)注意什么呢(ne)？焊接工艺直(zhi)接关系着焊管质(zhi)量的好坏，而316L管的(de)焊接的好与坏与焊接方(fang)法，焊接材料、焊接参数等有关系。今天(tian)我们就说说316L不锈钢管焊接工艺要求。
一、焊接方法 根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。当直径大于159mm的采(cai)用(yong)氩弧焊打底，手工电弧焊盖面;当直径小于159mm的采用氩弧焊。焊机采用手工电弧(hu)焊/氩弧焊两用WS7-400逆(ni)变式弧焊机。
二、焊接材(cai)料 316L不锈(xiu)钢管是特殊性(xing)能用钢，为满足接头具有相(xiang)同性能，应该遵循“等成分”原则选择焊接材(cai)料。同时为增强接头抗热裂(lie)纹和晶间腐蚀能(neng)力，使接头出现(xian)少量体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊(han)条CHS022作为填充材(cai)料。
三、焊接参数 奥(ao)氏体不锈钢焊管的突出特点是对过热敏感，故采用小电(dian)流，快速焊(han)，多层焊时要严格(ge)控(kong)制层间温(wen)度，使层间温度小(xiao)于(yu)60℃。
四、坡口形式以及装配定位焊 坡口形式采用V形(xing)坡口。由于采用了(le)较小的焊接(jie)电流，熔深小。因而坡口的钝(dun)边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口(kou)角度比碳钢大，约为65-70度。因为316L管材(cai)热膨胀系数比较大，焊接时产生较大的焊(han)接(jie)应(ying)力，要求采用(yong)严格的定位焊。对于直径小于89mm的管道采用两(liang)点定位。直径在89~219mm的采用(yong)三点定位。对于直径大于219mm的(de)采用四点(dian)定位，定位焊缝长度6-8mm。
五、焊接技术(shu)要求 1、采(cai)用手工电(dian)弧焊时，焊接应采用(yong)直流反接；如果是氩(ya)弧焊，则要(yao)直流正(zheng)接。
2、焊丝在(zai)使用前(qian)，焊条要按照要求进行(xing)烘干，防止气孔的产生。
3、坡(po)口和焊件待焊处两侧各20mm表面清(qing)理干净，不(bu)应有油污(wu)，油漆、氧化皮及其他杂质，必要时用酒精或丙酮清洗，甚至要进行(xing)打磨。否(fou)则，焊缝金(jin)属会产生气孔和增碳。
4、对316L不锈钢管打底焊时，焊缝的厚度要保持均匀一致，并与根部良好的进行熔(rong)合，收(shou)弧(hu)时要(yao)形成(cheng)缓坡形，熄弧时(shi)要填满弧(hu)坑，以防弧坑产生裂纹。
5、应分段进(jin)行焊接(jie)，且(qie)焊后要进行冷却，可以水冷，这样既可以增大接头的冷却速度，又(you)可(ke)以减小焊接应力，可谓时一举两(liang)。
以上就是(shi)316L不(bu)锈钢管焊接工艺要求。通过以上介绍可以得知，316L钢管焊接可以手工电弧焊、氩弧焊两种方法；氩(ya)弧焊选HooCr19Ni12Mo2为焊丝，手工电弧焊用(yong)焊条CHS022作为填充材(cai)料(liao)；多(duo)层焊时层间温度小于60℃；坡口是采用V型坡口，坡口(kou)钝边(bian)约(yue)为0-0.5mm，坡口角度为65°-70°；此外，还有一(yi)些(xie)316L不锈(xiu)钢管焊接技术的要求需要注意。
