不锈钢家具管加(jia)工——激光焊接

       说到焊接，不锈钢家具管不管是在前期的成(cheng)型还是后期的组装上，都需要焊接工艺。焊接(jie)工艺常见(jian)的有手(shou)工(gong)焊、氩弧焊、气焊、埋弧焊等，但是激光焊接(jie)的优点和应用范围的广泛，使得激光焊接(jie)得以推广。接下来介绍一下不锈钢家具管加工——激光焊(han)接。        一、定义
       激(ji)光焊接是利用高能量密度的(de)激光束作为热源的一种高效精密焊接方法(fa)。激(ji)光焊接是激光材料加工技术应(ying)用的重要方面之一。20世纪(ji)70年(nian)代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型(xing)，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向(xiang)内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能(neng)量、峰值(zhi)功率和重复频率等(deng)参数，使工件熔化，形(xing)成特定的熔池。

       二、技术原理
       激光焊接可以采用连(lian)续或脉冲(chong)激光束加以实现，激光焊接的(de)原理可分(fen)为热传导型焊接和激光深(shen)熔焊接。功率密度小于10⁴~10⁵ W/cm²为热(re)传导(dao)焊，此时熔深浅、焊(han)接(jie)速度慢；功率密度大于10⁵~10⁷ W/cm²时，金属表(biao)面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有(you)焊接(jie)速度快、深宽比大的特点。

       三、焊(han)接工艺对比
       把激光焊接(jie)和常见(jian)的电(dian)阻焊、氩弧焊、等离子焊等作对比。
       1.电阻焊：它用(yong)来焊接薄壁不锈钢家具(ju)管，在两个电极间夹紧被焊工件通(tong)过大的电流熔化(hua)电极接触的表(biao)面(mian)，即通过工件电阻发热来实(shi)施焊接。工件(jian)易变形，电阻焊(han)通过接头两边焊合，而激光(guang)焊接只从(cong)单边(bian)进行(xing)，电阻焊所用电极(ji)需经常(chang)维护以清除氧化物和从工(gong)件粘连着的金(jin)属，激光焊接薄壁不锈钢家具管搭(da)接接头(tou)时并不接触(chu)工(gong)件，再(zai)者，光束还(hai)可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
       2.氩弧焊：使用非(fei)消耗电极与保护气体(ti)，常(chang)用来焊接薄工件，但焊接速度较(jiao)慢，且热(re)输入比激光焊接大很多，易产生变形。
       3.等(deng)离(li)子弧焊(han)：与氩弧焊类似，但其焊炬会产生压缩(suo)电弧(hu)，以提高弧温和能量(liang)密度，它比氩弧焊(han)速度快(kuai)、熔深大，但(dan)逊于激光焊接(jie)。

       四、激光焊接的优点
       1.可将入热量降到最低的(de)需要(yao)量，热(re)影响区金相变化范围小，且(qie)因热传导所导致的变形亦(yi)最低；
       2.不需使用电极(ji)，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属(shu)于(yu)接(jie)触式焊接制程，机具的耗损及变形皆(jie)可降至最低(di)；
       3.激光(guang)束(shu)易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离不锈钢家具管适当之(zhi)距离，且可在工(gong)件周围的机具或障碍间再(zai)导引，其他焊接(jie)法则因受到(dao)上(shang)述的空(kong)间限(xian)制(zhi)而无法发挥；
       4.工(gong)件(jian)可放置在封(feng)闭的空间(jian)（经抽真空或内(nei)部气体环境在控制下）；
       5.激光束可聚(ju)焦在很小的区域，可焊接小型且间隔(ge)相近的部件；
       6.易于以(yi)自动化进行高速(su)焊接，亦可以数位或(huo)电脑控制(zhi)；
       7.不受磁场(chang)所影响（电弧焊接及电子(zi)束焊接则容易），能精确的对准(zhun)焊件；
       8.若以穿孔式焊接，焊道深一宽(kuan)比可达(da)10:1；        以上就是不锈钢家具管加工——激光焊接的一(yi)些介绍，为了能更好地应用(yong)这一优秀的(de)焊接方(fang)法，可以(yi)与MIG焊(han)组(zu)成激(ji)光MIG复合焊，实(shi)现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。