不锈钢制品管控制壁厚均匀生产要点

       不(bu)锈钢制品管在作为结构零(ling)部件、管道等作(zuo)用于卫浴、家具(ju)、食品生产、业等领域(yu)，而(er)管壁不均(jun)匀则(ze)会无法承重、不抗冲击而出现断裂，管道(dao)则不耐压(ya)，导致(zhi)漏(lou)水、漏气等情况(kuang)。今天我们来分析不锈钢制品管控制(zhi)壁厚均匀生产要点，直(zhi)面痛处，解决问题，提高钢管质量。

       一般情况下不锈钢焊管(guan)的壁厚不均(jun)，主要体(ti)现为原材料壁厚不均、螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工(gong)艺调整的(de)影响是导致成品不(bu)锈钢管管壁(bi)厚不均(jun)的重(zhong)要因素。        一、原材料：压延不均匀会导致做好的钢带薄(bao)厚(hou)不一，且后期做成的不锈钢管材内壁厚度(du)不同，单支不锈钢管重量也可能相差很多，建议选择不精(jing)炼炉钢带(dai)，管材实标实(shi)厚有保障的。

       二、螺旋状壁厚不均：穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等或(huo)顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋(xuan)状(zhuang)分布。调整穿孔机轧制线，使两轧辊(gun)的倾(qing)角相等，按轧制表给(gei)定参数调整轧管机，能够(gou)解决不锈钢制品管壁厚不均问题。

       在精密不锈钢(gang)管轧制过程(cheng)中，定心辊打开过(guo)早(zao)、定心(xin)辊调整不当以及顶杆抖(dou)动等造(zao)成的壁(bi)厚不均，一(yi)般沿钢管全长呈螺旋状分布。根据不锈钢焊(han)管出口速度调(diao)整定(ding)心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打(da)开过早，以防止顶杆抖动，造成壁(bi)厚不(bu)均。定心辊开口度需要根据毛管直(zhi)径(jing)的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量(liang)的大小(xiao)。

       三(san)、直线状壁厚不均：芯棒预(yu)穿鞍座高(gao)度调整不合适，芯棒预穿时(shi)接触到某一面的毛管，致使(shi)管坯在接触(chu)面上温降过快，造成壁厚不均(jun)甚至拉凹缺陷。需调整好芯棒预穿鞍(an)座的高度、保证芯棒与毛管对中。

       单、双机架(jia)压(ya)下量不均，会造成不锈钢制品管单机架方向超薄（超厚(hou)）、双(shuang)机架方向超厚（超薄）的直线型对称(cheng)偏差。应及时更换安(an)全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题(ti)并及时更换。

       连轧轧辊间(jian)隙(xi)过小(xiao)或过大、轧(ya)管机中心线偏差。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊(gun)间隙，使实际轧辊(gun)间隙(xi)与轧制表保持一致；用光学对中装(zhuang)置调整轧制中心线，年度大(da)修时必须(xu)校(xiao)正轧管机中心线。

       四、头尾部壁厚不均：管坯前端(duan)切(qie)斜度、弯曲度过大(da)、管坯定心(xin)孔不正易造成(cheng)钢管(guan)头部壁厚不均。检查管坯质(zhi)量(liang)，防止不锈钢制品管(guan)前端切斜度、压下量(liang)大(da)，更换孔型或检修(xiu)均应校正定心孔。

       穿孔时延伸系数太大、轧(ya)辊转速太高、轧制不稳定。采用较(jiao)低的(de)穿孔速度，以确保轧制的(de)稳定(ding)性和壁厚的均(jun)匀度，当轧(ya)辊转速调整后，匹(pi)配的导盘也做相应调(diao)整。        以上就是关于不锈钢制品管控制壁厚均匀(yun)生产要(yao)点，原材料壁厚不均、螺旋状壁厚不均、直线状壁厚(hou)不均及头尾部壁厚不均都(dou)是(shi)导致精密不锈钢管壁厚不均的原因，我们在生(sheng)产加工时(shi)可以根据这四大原因(yin)来解决，操作好每一个加工步(bu)骤(zhou)，调整好每一处(chu)细节，才能生产出(chu)高品质钢管。