不锈钢制品管生产要点——研磨

       不锈钢制品管在经过冲压或焊接(jie)加工(gong)之后，为了修整外观，研磨是不可缺少的工序。因为经过(guo)焊接(jie)等加工，其回火色部分不仅外观不美，而且耐(nai)蚀性差，这样直接使用是造成大事故的原因之一。研磨加工的方法是(shi)多种多样的，接下来看看不锈(xiu)钢制品管生产要(yao)点——研(yan)磨。

       研磨加工的种类大致可以分为化(hua)学方法和机械方法，采用什(shen)么方法进行研磨，这需要根据不(bu)锈钢制(zhi)品管的用途和形状来决定。采用化学研磨，在表面能形成氧化(hua)层，耐蚀性(xing)和光亮(liang)面的持(chi)久性良好(hao)。而采用机械方法，有时会在表层产生应力，使耐蚀性劣化，需要予以注意。        一、化学方法

       当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，在研磨过程中研磨剂和不锈钢制(zhi)品管的被加工表(biao)面上产生化学作用，生(sheng)成一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨(mo)的过程就是(shi)氧化膜的不断生成和擦除的过程，如此多次循环反复，使被加工表面的粗糙度(du)降低。

       二、机械方法

       1.砂轮(lun)研磨
       就是利用砂轮进行研磨(mo)的方(fang)法，砂轮是由硬矿物质(zhi)的微小磨粒用结合剂（树脂、全属）固结而成。磨粒分为天然磨粒(li)和人造磨粒两(liang)种。前者包括刚玉、金刚(gang)砂等(deng)，具有最高硬度的是金刚石。刚(gang)玉是由氧化铝组成的。可人为地把其(qi)制成形状(zhuang)适于研磨的刚玉质的磨粒。其它还有碳化的、氧化锆质的、氮化物和硼化物的(de)，需要根(gen)据研(yan)磨的不锈钢(gang)硬(ying)度选择适当的磨粒。

       2.砂带研磨(mo)
       砂带是用预涂胶层（胶和合成树脂粘接剂等等）把(ba)磨粒强力(li)地粘合在基材上而成。胶虽然具有柔软性，但是，遇到热和潮湿便会(hui)软化，砂粒容易脱落。合成树(shu)脂(zhi)粘接剂富有耐水(shui)和耐久性，具有柔(rou)软性(xing)，但(dan)是成本高。基体材料使用纸、布、丝或其复(fu)合材(cai)料（纸和布，丝和布）。
       磨粒和砂轮的磨粒相同。用砂带研磨，选择研磨速度(du)和磨粒的粒度（砂(sha)带粒度(du)号(hao)）是重要的。粒度号需要根据研磨物的缺陷和表面粗(cu)糙状(zhuang)况(kuang)及加工面要求的光洁度来决(jue)定。用砂带研磨，一旦磨粒脱落或者钝化，研磨能力则会显著降(jiang)低。因而，应选择磨粒硬度高于研磨物品的砂带。

       3.抛光研磨
       该方法用于精细研磨(mo)。是使(shi)用刷(shua)子状的(de)毛抛光轮或者把(ba)布料重叠起来的抛(pao)光轮对被研磨材料进行研磨。主要用(yong)于抛光研磨，用合适的研磨剂能够研磨成接近镜面的光度。研磨(mo)剂包括硅砂研磨剂、碳酸钙抛光膏和蓝色棒状氧化铬抛光剂(ji)，把其涂覆在被研(yan)磨材料上进(jin)行研磨。        以上就(jiu)是不锈钢制品管生产要点——研磨工艺的介绍，研(yan)磨有利于降低不锈钢管(guan)表(biao)面粗(cu)糙度(du)，加工表面粗糙度(du)可达Ra0.01μm，而且尺(chi)寸(cun)和形状精度高。研磨的切削热量小，工件变形小，变质层薄，表面不会出现微裂纹。同时能降低表面磨擦系数，提高(gao)耐磨和耐腐蚀性。