对不锈钢制品管的要求，除了有良(liang)好的力学(xue)性能和工艺性能之外，还需要良好(hao)的耐蚀性。影响不锈钢耐蚀性的因素很多，大致可(ke)以分为内在和外来两大类。内在因素主要有钢的化学成分、钢的组织(zhi)、内应力、金属表面粗糙度等。外来(lai)因素主要有介质(zhi)、外加应力等。下面简单了解一下影响(xiang)不锈钢制品管耐腐蚀性的因素。
一、成分 不锈钢的组织和性能在很大(da)程(cheng)度上取决于钢(gang)中(zhong)的碳含量，碳的影响主要表现在两个方面(mian)。一方面(mian)它是稳(wen)定(ding)奥氏体的(de)元素，并且作用很大，相当于镍的30倍，另一方面由于碳(tan)与铬的亲和力很大，能和铬形成一系列的复杂碳化物。其类(lei)型(xing)随钢中铬、碳原子比值不同而异，钢中碳含量越高，钢的耐蚀性就越低。此外，不锈钢的强度则因碳含量增加而(er)提高。因此，碳(tan)在不锈钢中的作用是矛盾的。对于不锈钢制品管来说，一(yi)般要求耐蚀性(xing)是主要的，所(suo)以碳含(han)量一般都比较低，大(da)多数不锈钢的碳含量是0.1～0.2%，最(zui)多不超过(guo)0.4%。
在铬不锈(xiu)钢中加入锰的情况下，对钢的耐蚀性没有多大(da)的影响。但锰可以大大提(ti)高(gao)铬不锈钢在有机酸（如醋酸、甲酸(suan)、乙醇酸）中的耐蚀性，促进钢达到钝化状态，在这(zhe)方面锰的作用比(bi)镍的作用更明显。
钛是强(qiang)碳化物形成元素，它们是作为形成稳定的碳化物，从而防止(zhi)晶间(jian)腐蚀而加入钢中的。加入钛后，由于它与碳(tan)的亲和力比铬大，因(yin)此优先与碳形成碳(tan)化钛(tai)，这样可以避免晶间腐蚀。
二(er)、介质 金属的耐蚀性与介质的种(zhong)类、浓度、温度、压力等条件都有密切的关系。而介质的氧化能力影(ying)响最大。对大气、水(shui)蒸汽、水和其它弱腐蚀介质，只要铬含量大于10~12%就可以保证不锈钢制品管的耐蚀性。
三、加工(gong)工艺 1.冷加工
冷加工性和钢的(de)组织有密(mi)切的(de)关系。不(bu)锈钢经过冷轧后，强度大大增高。如18-8型奥氏体可达230Mpa，如果采用零下温度轧制法，可以(yi)显著提高奥氏(shi)体不锈钢的强度。
一般在冷轧后(hou)采取低温回(hui)火。回火温度在425℃以(yi)下(xia)回(hui)火，弹性极限和抗拉强度非但(dan)没有下降，反而有所上升。
2.热加(jia)工
不锈钢制品管主要热加工是再结晶(jing)退火、固溶处理和焊接。
再结(jie)晶退火的目的是(shi)为了恢复塑性，如果再结晶退火后晶粒不是特别粗大，就不会影响不锈钢制品管的耐(nai)蚀性。
为了消除不锈钢制品管的晶间腐蚀倾向，经常采用固溶处理，将钢加热到1050~1100℃，保温足够(gou)时间，使碳化物(wu)完全溶(rong)解于(yu)奥氏体(ti)，然后水冷(leng)。只要不再经过焊接或其他加热，就不会产生晶(jing)间腐蚀倾向。
焊接是最(zui)常见的热加工工艺。焊接对不锈钢耐蚀性的影响主要是焊缝。单相奥氏体钢焊缝(feng)的组(zu)织是粗大的柱状晶，组织有方向(xiang)性，低熔点液(ye)态夹杂物分布(bu)比较集中，并且容易在凝(ning)固收缩时引起热裂。
作为焊条用的(de)不锈钢为防止焊缝热裂，在成分(fen)上略有调整，尽量采用低的含碳量，有时加入少(shao)量钒、硅、钦等铁素体形成元素，适当(dang)提高铬含量也有同样作用，它可使(shi)焊(han)接后在焊缝中出现3～5%的(de)δ铁(tie)素体。这种焊缝(feng)除了有较高的强度和韧性以防止热裂外，还有减少焊(han)缝晶间腐蚀倾向的作用(yong)。
以上就是影响
不锈钢制(zhi)品管耐腐蚀性的因素，钢的化学成分对钢能否钝化(hua)和钝化膜的稳定性(xing)有决定作用，并且不锈钢的钝化与介质的特点有关，特(te)别是与介质的氧化能力有关(guan)。除此之外，加工工艺也会(hui)在一定程(cheng)度上影响(xiang)不锈钢制(zhi)品管的耐(nai)腐蚀性能。所以要根据工作介质(zhi)的特点来正确选择使用不同成(cheng)分的不锈钢，并且选择合理的加(jia)工(gong)工艺。
