不锈钢既是抗蚀材(cai)料，又是耐磨材(cai)料、低(di)温材料、无(wu)磁材料和耐热材料。在冷加工的工序中，若不锈钢制品管出现加工硬化、可加工性变坏(huai)的现象，必须采用退火的热处理(li)方法(fa)消除(chu)冷作(zuo)硬化，使组织均匀(yun)和软化、硬度降低、可压力加工性改(gai)善。接(jie)下来，看看退火(huo)对304不锈钢制(zhi)品管性能的影响(xiang)有哪(na)些。
在室温下(xia)304不锈钢制品管中(zhong)碳的(de)溶解度(du)很小，溶(rong)解度约(yue)0.006%。随碳含(han)量的增加，多余(yu)的碳以铬-铁碳化物的形式析(xi)出(chu)。碳化物中M23C6和M7C3中铬含量约为42%~65%，与不锈钢的基(ji)体成分相比，碳化物中铬的含量远大于基体中铬的含量。这样，碳化物的析出就易引起(qi)不锈钢制品管晶界贫铬，从而导致(zhi)晶间腐蚀的(de)发生。
传统的奥氏体不锈钢使用前通常在1050~1150℃之间进行固溶退火，使析出的碳化物被重新固溶，然后快速冷却到室温。由于冷速较快，固溶的碳来不及与其它合金(jin)元素结合析出，以此提高其耐晶(jing)间腐蚀(shi)性能。在(zai)退火过程(cheng)中温度不宜过高，以免因温度(du)过高使钢中析出δ铁(tie)素体和引起钢的晶粒粗化，另一方面固溶(rong)处理温度过高还会增加(jia)钢的晶间(jian)腐(fu)蚀敏感(gan)性。
从n值的(de)计算结果来看，在1060℃，1080℃，1100℃随(sui)着退火时间的增加，n值逐渐增大，退火时间到5min后n值逐渐减小。在退火时间(jian)为2min和5min的情况下，随着退火温度的升高n值逐渐增加。退火时间为8min，退火温度1060~1080℃时n值增加，1080~1100℃时n值减小。
从(cong)r值的计算结果(guo)来看，在1060℃时随着退火时间的增加r值逐渐(jian)减小。在1080℃，1100℃时，退火时间2~5min，r逐渐增大(da)，5~8min时r值逐渐减(jian)小。退火时间为(wei)5min和8min时随着退火温度的升(sheng)高r逐渐增大，退火时间为2min时，退火温度1060~1080℃时r值增大，退火(huo)温度1080~1100℃时r值减(jian)小。退火工艺1100℃ 5min时(shi)r值达到1.391拉伸性能最好，满(man)足材(cai)料(liao)性能要求。
在退火时(shi)间为2min时，退火温度从1060~1080℃，延伸率逐渐增加，在退火温(wen)度为1080~1100℃时延(yan)伸率稍(shao)微(wei)减小(xiao)。退火时间5min和8min时随着退火(huo)温度的升高延伸率增(zeng)大，但增加幅度不大。退火温度为1060℃，1080℃，1100℃随着退火时间的增加延伸(shen)率增大。
退(tui)火温度(du)为1060℃，1100℃时，退火时间2~5min时(shi)抗拉强度减小(xiao)，5~8min时抗拉强度增加。1080℃时随着退火时间的增加抗拉强度逐渐减(jian)小，但(dan)减小的幅度不大。退火时(shi)间(jian)为(wei)2min，5min，8min时(shi)随着退火温度的升高(gao)抗(kang)拉(la)强度逐渐减(jian)小，退火时间为5min时抗拉强度减小幅度(du)最(zui)大。
从图中可知，退火(huo)温度为1060℃，1080℃，1100℃时退火时间2~5min时屈服强(qiang)度逐渐减小，5~8min时屈服强度增大。在退火时间为2min，5min，8min时随着退火温度的升高，屈服强度逐渐减小。
退火时间(jian)对(dui)屈强比的影响：在退火温度(du)为1060℃，退(tui)火时间2~5min屈强比明显减小，5~8min时屈强比增大。退火温度1080℃时随着退火时间(jian)的(de)增加，屈强比逐渐减小。退火温度(du)为(wei)1100℃时，退火时间2~5min时屈强比增大，5~8min时屈强比减小。
退火温度对延伸率的影响：在退火时间为2min和8min时随着(zhe)退火温度的升(sheng)高，屈强比逐渐减小。退火(huo)时间为5min时退火温度(du)1060~1080℃时屈强比减(jian)小，1080~1100℃时屈强比(bi)明显增加。
以上就是退火对304
不锈钢制品管性能的影响，304不锈钢的材料成分(fen)、轧(ya)制和(he)退火工艺对材料性(xing)能都有明显的影响，其中退火工艺对材料性能的影响最大。退火过程中，对(dui)不同厚度的不锈钢制定出不(bu)同的退(tui)火温度和退火(huo)时间，并控制好冷却速度，已达到最佳(jia)性能(neng)。
参考资料：退火对不锈钢组织和性能的影响
