不锈钢(gang)制品管表面防腐(fu)处理方法

       疫情稳定以来我国经济的持续恢复，不锈钢管的生产亦步入正常的(de)轨道当中。随着国家的各(ge)项刺激消费政策实施，不锈(xiu)钢制品管行业亦得到大力的发展。不锈(xiu)钢(gang)的防腐性能(neng)优势(shi)是其得到快速发展的原因之一(yi)。表面处理是决定其防腐使用寿命的关键因(yin)素之一，同时也是防腐层与钢(gang)管(guan)能否牢固结合的前提。        经(jing)验证，不锈钢焊管抗氧化(hua)层的(de)寿命除取决于表面处理方式、种类、质量和施工环境等因素(su)外，不锈钢制品管表(biao)面处理好对抗氧(yang)化层寿命的影响约占50%,因此，应(ying)严格按(an)照表面处理规范对钢管表面的要求，不断改进其表面处(chu)理(li)方法和工艺以提高其防腐寿命，下面跟简单介绍几种基(ji)础的表面防腐处理方法。

       1、清洗

       可利用溶剂、乳剂(ji)清洗等(deng)化学(xue)清洗剂清洗管体表面(mian)，以达到去除油(you)脂(zhi)、灰尘、 和类似的有机(ji)物，同时可以(yi)去除(chu)表面的(de)锈蚀和氧化皮(pi)等杂质，通常在防腐生产中只作为表(biao)面处理的辅助手段。

       2、工具除锈

       可以(yi)借助钢丝刷等工具(ju)对焊管的表面进行打(da)磨(mo)，这样也可以去除松(song)动或翘起(qi)的氧(yang)化皮(pi)、铁锈、焊(han)渣等。手动工具除(chu)锈能达(da)到Sa2级，动力工(gong)具除锈可达(da)到Sa3级，若不(bu)锈钢制品(pin)管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达(da)不到防腐施(shi)工要求的锚(mao)纹深度，这时就建议采用化学处理(li)方式除锈。

       3、酸洗

       酸洗是最常见的不锈钢管表面防腐处理(li)方法。一般用化学清(qing)洗和电解两种方法(fa)做酸(suan)洗处理，而不锈钢制品管防腐(fu)只采用化学清洗酸洗.可以去(qu)除氧化皮、铁锈(xiu)、涂层(ceng)，也(ye)可作为喷砂(sha)除锈后的再(zai)处理。

       4、喷（抛）射除锈(xiu)处理

       喷（抛）射除锈是通过大功率电机带(dai)动喷（抛）射叶片(pian)高速旋转，使钢(gang)砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作(zuo)用下对不(bu)锈钢制品发滚表面(mian)进行喷（抛）射(she)处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化(hua)物和污物,而且焊管(guan)在磨料(liao)猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要(yao)的均匀粗糙度。在喷（抛(pao)）射处理时，由于不锈钢(gang)管表(biao)面不含油脂等污(wu)垢，可增强除锈的效果，干(gan)燥的管体表面也有利于钢丸、钢砂(sha)与(yu)锈和氧化皮的(de)分离， 使除锈后的(de)管材表面(mian)更加洁净。        以上三种是比较常见的(de)不锈钢制(zhi)品管防腐处理方法。在实际施工中，不锈钢钢管防腐层的(de)剥离强度值大大超过标准的要(yao)求，确保了(le)防腐层的(de)质(zhi)量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。但在此前提下，表面作防腐处理，不仅(jin)能有效提高管(guan)材防腐(fu)防锈寿命，还能提(ti)升表面的洁净度和粗(cu)糙度(du)，对于(yu)不锈钢管(guan)来说只(zhi)有利，并无害(hai)。