不锈钢制品管抛光工艺(yi)与磨具选择

       不锈钢(gang)制品管因其具有卫(wei)生、造型美(mei)观、经济耐用(yong)等特点，广泛应用于餐(can)饮业、食品及药品(pin)加工制造业、汽车生产、机械(xie)加工等领域。由于市场前景好，其销量不断增大。但是，不锈钢材料表面往往有一层灰色氧化膜或毛刺，从而影响到产品的质量。另外，不锈钢材料(liao)韧性大(da)、粘附性强，在抛光时容易造(zao)成砂轮(lun)堵塞，使磨削过程发热加剧、工件表面粗糙度变大，在加工表面产生烧伤。为了(le)克服这些缺(que)陷，提高制品工艺质量，要根据不(bu)同材质，不同需求来选择不锈钢制品管抛(pao)光工艺与磨具。        抛光是用微细磨粒(li)与软质工具对零件表面进行最终光饰的加工工艺。其(qi)主(zhu)要目的是去除(chu)前道工序的(de)加工痕迹如：刀痕、磨纹、划印、麻点、毛刺等(deng)，改善表面粗糙度，获得光亮、光滑的表面。

       抛光过程中磨粒(li)与工件表面的干涉有(you)滑(hua)擦、耕犁、和(he)切削三种(zhong)状态，这三种状态的磨削力和磨削(xue)温度是递增的(de)。由于(yu)磨粒是附着在软质(zhi)的基体上，因此在(zai)磨(mo)削力的作(zuo)用下(xia)磨粒会不同程(cheng)度的缩回到软(ruan)质的基体里，在工件表面上产生微(wei)小的划痕，生成细微(wei)的切屑。磨粒对工件表(biao)面的滑擦(ca)、耕犁作用，使工件表面产生塑(su)性流动，改善了表面的微观(guan)不平度，形成连续光(guang)滑的(de)表面，从而使其(qi)表面达到了镜面(mian)效果。

       选择合理的抛光工具，首先(xian)要从所要加工工(gong)件的性质方面考虑。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量(liang)小，故不锈钢在磨削加工中常存在磨削力(li)大、磨削温度高；磨(mo)屑(xie)易(yi)粘附(fu)砂(sha)轮；磨屑难以切离、磨(mo)粒容易磨钝；加(jia)工硬(ying)化(hua)趋势严(yan)重；加工表面易烧伤；工件易变形等问题。

       综合考虑上述加工特点，可以选用PVA砂轮抛光。

       PVA砂轮是采用聚乙烯醇缩甲(jia)醛形(xing)成的硬弹性体(ti)结构作为磨料载(zai)体通过浇(jiao)注法制(zhi)成的一种新型抛光磨具(ju)。其主要特点(dian)有：

       ①富(fu)有弹性、抛光能力强。PVA砂(sha)轮有弹性抛光的能力，因而对一些(xie)复杂粗糙型面的表面抛光很有益处(chu)；且很快能把粗糙表面抛磨成光亮表面，减(jian)少粗抛工(gong)序。

       ②气(qi)孔(kong)率高。它含有丰富的(de)微气孔(kong)，呈海绵(mian)状的结构，磨削热量低，不易烧伤工件。

       ③不易堵塞。适合抛光不锈钢(gang)韧性难磨材料和(he)复杂型面的(de)零件(jian)，用于代替粘轮、布轮，可提高抛光效率。

       在用该砂轮抛光不锈钢时，工(gong)件速度为15m/min、且径向(xiang)进给量取(qu)0.015 mm~0.02mm、砂轮(lun)速度取(qu)36m/s时抛光效果最好，而且在(zai)上述条(tiao)件下工件不会产生烧伤。        总(zong)的来说，要根(gen)据需求来选(xuan)择不锈钢制品管抛光工艺(yi)与磨具，各有(you)各的优点，要使不(bu)锈钢制品管在(zai)抛光后达到(dao)镜面效果，即提高其光泽度，必须综合考虑影响(xiang)抛光(guang)表面质量的因素。如材料的化学成分(fen)、规格尺寸、砂轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮与工件速度、进给速度、切入深度(du)等。


参(can)考资料：李宝膺(ying)，华丽，石占先—不锈钢抛光工艺与磨具选择