不锈钢制品管中电解抛光和化学抛光的(de)区别

       抛光是不锈钢制品管最为常见的(de)表面(mian)处理方式，不仅可以有效提(ti)高装饰效果，更能祛除不锈钢管在(zai)生产过程中产生的部分表面瑕疵问题。个别对表面(mian)有更高(gao)追求的客户甚至会特意要求(qiu)作电解或者电化学抛光(guang)，不懂行的人(ren)一般不知道为什(shen)么(me)抛光还要这么分这么细，懂行的都知道，这(zhe)类(lei)型的客户真的专业。下面给大(da)家(jia)简单了解一下，这两种抛光的区别(bie)。        1、电解抛光

       电解抛光是利用不锈钢制品管在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目(mu)的的一种表面处理方法(fa)。具有(you)以下优点(dian)：

       ①极大(da)提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出(chu)，使得表面生成(cheng)一层致密坚固的富铭固体(ti)透明膜，并形成等(deng)电式表面，从而消除和减轻(qing)微电池(chi)腐蚀。

       ②电解抛光(guang)后的微观表(biao)面比机械抛光的更平滑,反光(guang)率更高。这使得设(she)备不粘壁、不挂料、易清洗(xi)，不锈钢制品管表面约减(jian)少0.01mm左(zuo)右，达到GMP和(he)FDA规范要求。

       ③电解抛光不受不锈钢(gang)制品管的(de)尺寸和形状(zhuang)的限制。对不宜(yi)进行机械抛光的不锈(xiu)钢管可(ke)实施抛光(guang)，例如细长管内(nei)壁、弯头(tou)、螺栓、螺母(mu)和容器内(nei)外壁。

       电解抛光优于(yu)机械抛光(guang)，重要集(ji)中在以下几点优势(shi)：

       A、有表面等电势条件；

       B、不易捕获污染物；

      C、表面可形成更具有耐蚀性的透明(ming)固体盐(yan)膜(mo)；

       D、不产生(sheng)Beillby层。

       2、化学抛(pao)光

       化学抛(pao)光是靠(kao)化(hua)学试剂的化(hua)学(xue)浸蚀作用对不锈钢制品管表面凹(ao)凸不平区域的(de)选择性溶(rong)解作(zuo)用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细(xi)管、带有深孔及形状复(fu)杂的不锈钢管(guan)，生产效率高。化学抛光(guang)可(ke)作为电镀预处理(li)工序，也可(ke)在抛光后辅助(zhu)以必要的(de)防护措施直接使用。

       化(hua)学抛(pao)光(guang)是在不供(gong)电(dian)情况(kuang)下产生抛(pao)光效果(guo)，其抛光原理与利用(yong)电流作用的电解抛光在本质上没(mei)有太大差别。化学抛光效(xiao)果一般要比电解(jie)抛光效果差，在化学抛光(guang)中，由于(yu)不(bu)锈钢焊(han)管的质量不(bu)均匀，会引起局(ju)部电位高低不一，产生局(ju)部阴阳(yang)极区，形(xing)成局(ju)部短(duan)路的微(wei)电池，使阳极(ji)发生局部溶解。而在电解抛光中由于外加电位的作用可以完全消(xiao)除这(zhe)种局部的阴极区，进行全面的(de)电解，因此(ci)效果更(geng)好。        电解抛光和化学抛光相(xiang)比，各(ge)有其特(te)有的优(you)势。但说(shuo)到底(di)，化学抛光有最致命的缺点，就是会造成巨大的环境污(wu)染。因此不锈钢制品管的化学(xue)抛光已经(jing)逐步(bu)不再推行，而实行更为环保，表面处(chu)理效果更(geng)好的电解抛光。但并不代表化学(xue)抛光(guang)可以完全抛(pao)弃，毕竟它也一样可以处理电解抛光(guang)所处理不了的严重表面瑕(xia)疵问(wen)题。