不锈钢制品管切削加工时造成表面不光滑(hua)的原因(yin)

       在不锈钢制品管的加工过程中，切削是一道(dao)值得注意的工序，稍不注意就会很容易(yi)出现一些问题，例如：在已加工表面的(de)残留面积上叠加着一些不规则的金属生成物(wu)、粘附物或刻痕导(dao)致表面粗糙度等级降低。而表面粗糙度对钢管的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度都有很大的影响(xiang)。下面，不锈钢制品管切削加(jia)工时造成表面不光滑(hua)的原因。        1、积屑瘤：积屑瘤的产生，是由于在(zai)切削过程中切屑的塑性流动及刀具与切屑的外摩擦超过了内摩擦，在刀具和切屑间很大的压力(li)作用下造成切削(xue)底层与(yu)刀具前(qian)面发生冷(leng)焊(han)。

       积屑瘤对不(bu)锈钢制品管(guan)表面粗糙度的(de)影响有两方面：①它能刻划出纵向的沟纹来；②它(ta)还会在破碎脱落时沾附在己加工表面上。

       其主要原因是：当积屑瘤在生长阶段时，它(ta)与前刀面的粘结比较牢，因此积屑(xie)瘤在已加工表面(mian)上刻划(hua)纵向沟纹的可能性大于对已(yi)加工表面的沾附。当积屑瘤处于最大范围(wei)以及消退阶段，它己经不很稳定(ding)，这时它(ta)一方面虽然还时而刻划沟纹，但更多的(de)是沾附在已加工表面上。

       2、鳞刺(ci)：鳞刺是指已加工表面上鳞片状的毛刺。鳞刺的成因(yin)是在切削过程中，切屑与前刀面产生严(yan)重摩擦条件下出现的粘结现象，在堆积的粘结层挤压下，加剧了金属层(ceng)的塑性(xing)变形，致使(shi)刀(dao)刃前方的加工表(biao)面上(shang)产生导裂，当切削力超过粘结力时，切屑流出并被切离，而导裂(lie)层残留在巳加工表面上(shang)形成鳞刺。鳞刺对已加(jia)工表面质量有严重的影响，它往往使304不锈钢管表(biao)面粗糙度等级降(jiang)低2~4级。

       3、振(zhen)动：切削过程中如果有振动，加工表面会出现振纹(wen)，表面粗糙(cao)度(du)就(jiu)会显著变大。振(zhen)动是由于径向切削力太大，或工件系统的的刚度小(xiao)而(er)引起的。切削过程中产生振(zhen)动使(shi)加工表面产(chan)生振纹。振(zhen)纹呈纵向分(fen)布，横向分布或斜向分布(bu)。振动波形高低与振动的振幅、振纹的密度和振动的频率有关。振动不仅对刀具的磨损有(you)很大(da)影响，还(hai)恶化了(le)加工不锈钢制品管表面(mian)质量。

       4、其他因素：除上述以外，造成已加工表面粗糙不平的原因(yin)还有(you)：刀具后刀面磨损造成(cheng)的挤(ji)压和摩擦痕迹；刀刃上缺陷复映(ying)在加工表面上的沟痕；被(bei)切屑拉毛和刮伤痕迹等。

       304不锈(xiu)钢管切削加工时，由于刀(dao)具切削刃的几何(he)形(xing)状、几何(he)参数、进给运动及切削刃本身的粗糙度等原因，未能将被加工表面上的材料层(ceng)完全干净地去(qu)除掉，在己加工表面上遗留下残留面(mian)积，残留面积的高度构成了表面粗糙度。        以上就是不锈(xiu)钢制品管切削加工(gong)时造成表(biao)面不光滑的原因。我们知道(dao)其形成因(yin)素有积屑瘤、鳞刺、振动以及其他因素。因此，不锈钢制品管在进行切削加(jia)工时，需要控制(zhi)管(guan)材的(de)表面粗糙度。