不锈(xiu)钢制品管变(bian)形加工容(rong)易开裂的原因(yin)

       不(bu)锈钢制品管在(zai)热变形过程中容易产生边裂、边损等缺陷，对边裂发生的影响因素(su)已有较(jiao)多的经验积(ji)累，但是仍(reng)没有形成统一的认识。用价格(ge)低廉的氮、锰来部分取代镍，生产出的低镍奥氏体不锈钢管在热变形过程中同样容易发生开裂现象。今天跟大家一起探究不锈钢制品(pin)管(guan)变形加工容易开裂的原因。        根据不锈钢焊管变形(xing)过程中(zhong)的应(ying)力状态及变形特点，在热模拟(ni)试验机现有功能的基础上，设计(ji)制造热变形(xing)管材试验装置。配(pei)合热模拟试验机使用的该试验装置能够模拟实际的热轧过程。在连(lian)铸坯壳层上制(zhi)取(qu)小型(xing)热轧试样，并(bing)利用该试验装置进行奥氏体不(bu)锈钢管材的模拟变形试验(yan)，压下量为10～60%，变(bian)形温度为950～1250℃，间隔50℃。观察分析(xi)轧后试样的边部形貌，特别是边部裂纹(wen)的产生情况。

       对于不锈钢制(zhi)品管，当变形时压下量足够大时，在各试验温(wen)度下，试样边部均(jun)会产生裂纹，裂纹均沿奥氏(shi)体(ti)晶界扩展(zhan)；在975～1150℃区间时，产生边部开裂倾向较大。轧后试样的微观(guan)组织的晶粒内部存(cun)在变形亚(ya)结构和孪晶界，并且随着变形温度的升(sheng)高，晶粒中的变形亚结(jie)构和孪晶界逐(zhu)渐减少，同时(shi)在1200℃时，晶粒尺寸明显小于其他温度时的晶粒(li)尺寸。

       薄壁不锈钢管试样经小压下量、多道次热变形(xing)时，边部开裂倾(qing)向减小。多(duo)道次轧后试样的(de)微(wei)观组织中可以明显(xian)观察到细小的再结晶晶粒，而且晶粒内部未发现或(huo)少量存在变形亚结构：增(zeng)加轧制道次可以(yi)使晶粒尺寸大小变得更加(jia)均匀。对于不(bu)锈钢制品管，在1100～1150℃区间内，其产生边部裂纹的倾(qing)向较大。轧(ya)后试样的微观组织中存在一定量的铁素体，并(bing)且随着变形温度的升高，铁(tie)素体尺寸逐(zhu)渐增(zeng)大。

       铁(tie)素体以连续的(de)蠕虫状的(de)形式位(wei)于奥氏体(ti)晶界处(chu)，以颗粒状(zhuang)的形式位于奥氏体基体上。在经过变形后，其树枝晶主(zhu)干发生了错位、扭曲，同时原二次晶呈(cheng)颗粒状分布，晶粒尺寸(cun)较小。        以上(shang)就是(shi)不锈钢制品管变形加工容易开(kai)裂的原因，通过升(sheng)降温(wen)度观察薄壁(bi)不锈钢管的晶体(ti)形变，推断出不锈钢(gang)管在变形时产生的热量和压力下，导(dao)致管身开裂等缺陷。在生(sheng)产工件(jian)时(shi)可以根据材质的晶体结构和特性，选择合适(shi)的牌号，就能避免加工过程(cheng)中出现开(kai)裂情况了(le)。