在304不锈钢管的生产过程中，回火这一步骤是非常有必要的，这是为了消除(chu)材料在(zai)淬火时形成(cheng)的应力(li)，使材料具有高的硬度和耐磨性外，并具(ju)有要求的塑性和韧性等。但是在回火过程中却因为某种因素导致304不(bu)锈(xiu)钢(gang)管出现低温(wen)回火(huo)脆(cui)性。
回火脆性是指(zhi)钢管(guan)在淬火(huo)后(hou)进(jin)行回火的过程(cheng)中，随着(zhe)回火温度的提高，不锈钢的基体硬度和强度降低，而塑性和韧度(du)得到提高和改(gai)善。但在某一温(wen)度范围内(nei)回(hui)火时，出现韧度随回火温度的升高而存在低谷或(huo)降低的现象，这种(zhong)现象称为回火(huo)脆性。
而
304不锈钢管在(zai)回火(huo)过程中，可能发生两种类型的脆性：一种脆性通常(chang)在200～400℃回火温(wen)度范围(wei)区间(jian)内，时间(jian)越长则越明显，而与回火后的冷却速度无关，通常在碳钢和合金钢中出(chu)现，该类回火脆性即使回火后(hou)快(kuai)冷(leng)或重新加热(re)回火均无法避免，称为第一类回火脆性，也称不可逆回火脆性、低温回火脆性。
一、低温回火脆性的影响因素 主要是化学成分的(de)影响。可(ke)以将不(bu)锈钢制(zhi)品管中元素按其作用分为三类:
1、有害杂质元素，如S、P、As、Sb、Cu、N、H、O等，钢中存在这些元素时均将导致出现低温回(hui)火脆性。
2、促进低温(wen)回火脆性的元素，如Mn、Si、Cr、Ni、V等。这(zhe)些类合金(jin)元素(su)能促进低温回火脆(cui)性的发展，还有可能将低温(wen)回火脆(cui)性(xing)推向较高的温(wen)度。
3、减弱低温(wen)回(hui)火脆性的元素，如Mo、W、Ti、Al等(deng)。钢中含有这些合金元素时低温回火脆性将被减弱，其中尤以Mo的效果最(zui)显著。
此(ci)外，奥氏体晶粒越粗(cu)大，残(can)余奥氏体量越多(duo)，则低温回火脆性就越严重。
二、低温回火脆性的预防措(cuo)施 1、降低304不锈钢管中杂质(zhi)元(yuan)素的含量。
2、用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以细化奥氏体(ti)晶(jing)粒。
3、加入Mo、W等能减轻低温(wen)回火脆性的合金(jin)元素。
4、加入(ru)Cr、Si以调整(zheng)发生低温回火脆性的(de)温度范(fan)围，使之避开(kai)所(suo)需的回火温度。
5、采(cai)用等温淬火工艺代替淬火加回火工艺。
以上就是影(ying)响(xiang)304不锈钢管低温回火脆性的(de)因素与预防(fang)措施(shi)。影响钢管低温回火脆性的因素主要是S、P、As、Sb等有害杂质元素；Mn、Si、Cr等(deng)促(cu)进低温回火脆性的元素；Mo、W、Ti等减弱低温回火脆性的元素。因此要预防低温回火脆性需要降低304不锈(xiu)钢(gang)管中的杂质元素含量；用Al脱(tuo)氧或(huo)加入合金元素细化奥氏体晶粒；采用等温(wen)淬火工(gong)艺等。
