304管怎么(me)扩大内径

       如今对304管的(de)制造工(gong)艺(yi)要求越来越高，钢管扩径工序就(jiu)是钢(gang)管制造(zao)标准要求之一(yi)。304管怎么扩大内径呢(ne)？本(ben)文详细论述扩径的工(gong)艺。

       304管扩径有水压扩径工艺和机械扩径工艺两种。        机(ji)械扩径工艺是指利用机械扩胀头分段对钢管(guan)进行扩径的工艺，扩径(jing)头由一组锥形(xing)楔块组(zu)成，是一种分块(kuai)、分(fen)段式凸模刚性胀(zhang)形(xing)工艺。水压(ya)扩径工艺则指利用高压乳化液为传压(ya)介质，利用外模(mo)限定扩径后尺寸，从钢管内部对钢(gang)管进(jin)行一次性扩径的工艺，是一种整体式(shi)凹模柔性胀形工艺。两种(zhong)工艺(yi)在(zai)广义上都(dou)属于机械扩径方式。

       机械扩径(jing)原理：油缸向右拉动扩径锥度头(tou)，扩径锥度头推动斜块、模具(ju)扩张(zhang)，达到设定尺寸时扩径锥度头向左运动，斜块、模具缩小，完成一个步距的扩径。钢管移(yi)动一个步距后，再重复上述动作，直到钢(gang)管全长(zhang)完成扩(kuo)径。        水(shui)压扩径原理：水压扩径机两端头将钢管两端密封，外模将钢管包住，从一端向钢管内注入高压乳化液，高压乳化液将钢管扩胀(zhang)到紧贴外模，在钢管径向扩大的同时水压机一(yi)头随动伸长，以保证缩短时不漏水，按设定时(shi)间(jian)保(bao)压后，即(ji)完成扩径工序。        304管径向扩胀时，轴向会收缩，以补偿扩(kuo)胀时的壁厚损失(shi)。机械扩径时模(mo)具外表面和不锈钢管内表面存(cun)在一定的摩擦力(li)，其方向与(yu)钢管轴向收缩力的方向相(xiang)反。在材(cai)质、壁厚、扩(kuo)径率等参数确定的情况(kuang)下(xia)，理想的钢(gang)管轴向收缩率应为(wei)一常数。但扩径时被扩(kuo)径(jing)管段都是从模具两(liang)边向中间收(shou)缩，收缩时受到摩擦阻(zu)力(li)的影响，在一个扩径的步距内钢管不同截面的受力状况会有差别。随着收缩距离的增大，钢管轴(zhou)向变形量也增大。因(yin)此同一(yi)步距内的轴向(xiang)收缩量是不一样的，在尺寸上表现为模具中间截面上的钢管壁厚由于得到的收缩补偿最小，因此壁厚最薄；而在越靠近模具两端的部位，得到的收缩补偿越大，其壁厚(hou)越厚。在力学性能上则表现为应(ying)力分布不均匀。水压扩径机是采取外模包容法(fa)，在收缩时(shi)304管未与外模内壁紧密接触，其摩擦(ca)力很小，再加上水压机的轴(zhou)向(xiang)推力补(bu)偿作用可使钢管各截面得到均(jun)匀的收缩率，有效(xiao)地避免(mian)了(le)轴向壁厚误差和局部残余应力。

       机械扩胀钢管时，扩(kuo)径模具和304管内表(biao)面存在较大的压应力，模具(ju)块边缘与(yu)钢管接触处，会产生压(ya)痕，同时扩径时(shi)模具块和钢管内表面产(chan)生相对滑(hua)动，若润滑条件不好，两表面相(xiang)互之间的摩(mo)擦力(li)极易划伤钢管内壁。但水压扩径和(he)不锈钢(gang)管接触介质为高压乳化液(ye)，属(shu)柔性接触(chu)，对管材表面质量不存在(zai)不利影响。        304管扩径工艺各有各的优缺(que)点，但(dan)扩(kuo)径的目的是一样的(de)，矫正(zheng)钢管在成型、焊接(jie)过(guo)程(cheng)中的不均匀(yun)变形，使钢管的管径、圆度和直度达到要求的精度；消除由成型机压缩(suo)加工产生的管体残余应力(li)，改善应力分布，提(ti)高钢管的整(zheng)体力学性能；消除焊接造成的焊缝(feng)部位(wei)残余应力，避免产生氢脆而(er)发生氢致裂纹。